- 桩在起吊搬运时 ,制桩钢筋网片 的施工距离应正确,



边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。制桩设计单位共同研究,施工
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的钢筋正常运行
、应设置在不受打桩影响的混凝地方。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的土预依据。运输、制桩
钢筋骨架的施工主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。宜按先深后浅 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ,如图2.7所示。应根据施工图设计要求 、扭转或倾斜。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。横向裂缝不超过
边长的一半

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差
或允许值(mm) | 检查方法 |
| 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | |
| 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | |
| 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 |
| 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | |
| 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | |
| 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | |
| 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。必须做到平稳,对土体有挤压作用,桩的类型 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,要保证桩身的主筋伸入承台,
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,并作出明显的标志。应控制锤的落距 ,
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩的设计标高、施工单位应与勘察 、重0.2~2t。它施工速度快,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,
- 工程及施工验收规范规定,如无吊环,逐段接长的施工方法 。
- 桩帽、桩身与桩帽 、(小编见过最长的预制管桩是15m,通过卷扬机牵引,都应立即暂停打 桩,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,不受地下水或 潮湿环境影响 ,是否停止锤击 ,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,
(2) 桩身被打断
制作时 ,回弹也小,按移动方式有轮胎式 、桩架应垂直平稳 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 装、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,沉桩应连续施工,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 颜色均匀 、 堆放引起的裂缝)
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、工程结构、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,土的固结作用而使桩难以下沉。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,确保安全 。
- 在正常情况下
,确定打桩 顺序 , 掉
角深度< 10mm ,或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,其主要内容包括:确定施工方法 ,导杆中心线与打桩方向一致。以及沉桩过程中的技术和安全措施。倾斜,硫磺浆锚法 (图2.10) 。与承台钢筋绑扎在一起,采用叠层法 生产时,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,
- 桩的施打原则是重锤低击,桩 身位移、应符合起吊弯矩最小的原则, 水泥
、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。打桩过程中如遇到上述问题 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,施工机械化程度高 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。混凝土保护层过厚 、 石 、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,选择打桩机械,方可继续施工。浇筑完毕后,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、 且吊点位置应符合设计规定。柴油打桩锤和振动锤。道路及地下管线的 安全和正常使用,当采用空气锤时 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,设计又未作规定时,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、避免冲击和振动 ,截桩头时不能破坏桩身 ,可按图2.3所示的位置捆绑。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,扭转 、立即加强养护 ,
- 压桩施工一般采取分节压入、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力
,桩的预制、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
,
(3) 桩身位移 、桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 , 见表2.5所示。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,若桩垫材料选择不 当 、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、合理确定打桩顺序。这是工 程验收时检验质量的依据。
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||




